Производство и доставка бетона в Красногорске
все для монолитного строительства

круглосуточно

ГОСТ 10060.2-95

Следующие способы тестирования бетона на сохранение своих свойств при пониженных температурах проверяются путём последовательного замораживания и размораживания материала через короткие промежутки времени.

Начальный этап

Отобранные пробы пропитываются 5% раствором хлористого натрия при температуре 18° C (+/-2° C). Перед началом испытания на морозостойкость пробы проверяют на сжатие. Если в дальнейшем бетон предназначается для изготовления дорожных покрытий, на этом этапе также проводится взвешивание.

Алгоритм второго метода

Подготавливается камера, где бетон будет подвергаться воздействию низких температур. Туда помещаются насыщенные пробы, температуру изменяют до значений, соответствующей технологии. После извлечения проб, они подвергаются оттаиванию в 5% растворе хлористого натрия. После 100 замораживаний/размораживаний необходимо произвести замену наполнителя. Далее пробы, прошедшие данный этап, в течение 2-4 часов выдерживают и тестируют на прочность.

Алгоритм третьего метода

Насыщенные пробы погружаются в раствор хлористого натрия. Образцы должны быть установлены на деревянных опорах. Пробы не должны касаться границ резервуара (расстояние – не менее 8 мм). Над пробами необходимо поместить наполнитель (около 8-10 мм), ёмкость закрывается.

Закрытые ёмкости помещаются в камеру. Ёмкости не должны также касаться стенок камеры. В течение двух-трёх часов температуру постепенно понижают до -50° C и столько же выдерживают в камере. Затем в течение полутора часов плавно повышают температуру до +10° C. Образцы 70 мм замораживаются на час меньше. Соответственно, образцы 100 мм оттаивают 270 минут, а 70 мм образцы – 90 минут.

Размораживают пробы в водном 5% растворе хлористого натрия (температура 19-22° C). Расстояние от стенки резервуара с пробами до внутренней стенки резервуара с раствором – около 50 мм. Затем через 2-4 часа производится тест на сжатие.

Возврат к списку